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冷却器的普及的同时，也必须注重冷却器的清洁：
长期工作后，管式冷却器表面会积垢而增大热阻和流阻，使换热性能逐渐降低，以至不能-冷却要求。显然，保养应放在污垢清理，长期使用的管式冷却器该如何清理？在这里我们介绍几种清理方法：
1、机械法
a、采用电动清管工具。即由电动机带动一根柔性轴作旋转运动，轴端套有尼龙刷或钢丝刷进行旋转洗刷，并通过一个不漏水的罩把水注到轴的周围，以便及时洗刷出松的污垢。
b、用一根圆管子，一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷一边旋转一边推进，污垢可存积于管子内腔，不会产生污垢越积越厚使推进更困难，这种办法较常使用，但劳动强度大。
2、采用高压泵压力10～20mpa喷出高压水进行冲洗，效果较好，主要用于管间清洗。
3、采用海绵球对换热管内进行自动清洗。根据不同的垢层采用不同硬度的海绵球，对于特殊的硬垢，可采用有一“带”状的金刚砂海绵球。(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，-后续生产工序的实施。其作用是利用较松软并富有弹性海绵球进入换热管内，海绵球受压缩与管子内壁均有接触，球与管壁产生相对运动，不断摩擦管壁，将沉积物除去。
4、化学清理法：
a、油侧清洗可用乙烯溶液进行逆向循环清洗，溶液压力不大于额定工作压力。管式冷却器清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水引入器内清洗，直至流出的水清洁为止。
b、采用浸泡四氯。将溶液灌入冷却器，历时15～20分钟后观看溶液颜色，若混蚀不堪，则更换新液重新浸泡，直至流出溶液与洁净颜色相仿为止，然后反复用清水冲洗，这种清洗应有-的通风环境此办法适应于油清洗。
浮头式冷却器
在管束一端的管板能够自由的浮动，以达到将热应力减小或者消除的目的，而且从壳体中能够将管束从中整体的抽出，为装置的检修和清洗提供方便。从冷却器的应用来看，浮头式冷却器应用为广泛，但是相对来说，结果要复杂一些，成本投入稍大些。
控制点腐蚀，主要应从介质环境氯离子浓度、介质温度、介质流速、设备结构、设备表面处理等方面着手，即合理选择耐点蚀材料、降低工作环境的腐蚀性、进行电化学保护、进行设备表面处理等。
为-循环水中微生物的杀灭效果，防止金属的微生物腐蚀，循环水中的氯离子浓度不可能降到纯铝避免点腐蚀许可的氯离子浓度0.1 ? 0.2 mg/l)，目前采用非金属保护层新型复合纳米乳液材料进行防护是防止成品酸冷却器铝管外表面点蚀比较可行的方法。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。
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